Häufig gestellte Fragen zur Verwendung von Thermolaminierfolien

Thermolaminierfolieist eine Art mit Klebstoff vorbeschichtete Folie, die häufig zum Schutz von Drucken verwendet wird. Bei der Verwendung kann es zu Problemen kommen.

Sprudeln:
Grund 1: Oberflächenverschmutzung der Drucke oder Folie
Wenn die Oberfläche der Drucke oder Folie vor dem Laminieren Staub, Fett, Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen aufweist, kann es zur Blasenbildung kommen.Lösung: Stellen Sie vor dem Laminieren sicher, dass die Oberfläche des Objekts gründlich gereinigt, trocken und frei von Verunreinigungen ist.

Grund 2: Falsche Temperatur
Wenn die Temperatur beim Laminieren zu hoch oder zu niedrig ist, kann es zur Blasenbildung im Laminiergut kommen.Lösung: Stellen Sie sicher, dass die Temperatur während des gesamten Laminiervorgangs geeignet und konstant ist.

A

Faltenbildung:
Grund 1: Die Spannungsregelung an beiden Enden ist beim Laminieren unausgeglichen
Wenn die Spannung beim Laminieren ungleichmäßig ist, kann es zu welligen Kanten und Faltenbildung kommen.
Lösung: Passen Sie das Spannungskontrollsystem der Laminiermaschine an, um während des Laminiervorgangs eine gleichmäßige Spannung zwischen der Beschichtungsfolie und dem Druckgut sicherzustellen.

Grund 2: Ungleichmäßiger Druck der Heizwalze und Gummiwalze.
Lösung: Passen Sie den Druck der beiden Rollen an und stellen Sie sicher, dass der Druck ausgeglichen ist.

B

 Geringe Haftung:
Grund 1: Die Tinte der Ausdrucke ist nicht vollständig trocken
Wenn die Tinte auf den Druckmaterialien nicht vollständig getrocknet ist, kann es beim Laminieren zu einem Viskositätsabfall kommen. Nicht getrocknete Tinte kann sich beim Laminieren mit der vorbeschichteten Folie vermischen und so zu einer Verringerung der Viskosität führen.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass die Tinte vollständig trocken ist, bevor Sie mit der Laminierung fortfahren.

Grund 2: Die Tinte enthält zu viel Paraffin und Silikonöl
Diese Inhaltsstoffe können die Viskosität der Heißlaminierfolie beeinflussen, was zu einer Verringerung der Viskosität nach dem Beschichten führt.
Lösung: EKOs verwendenDigitale superklebrige Thermolaminierfoliezum Laminieren dieser Art von Drucken. Es wurde speziell für den Digitaldruck entwickelt.

Grund 3: Übermäßiges Pulversprühen auf der Oberfläche des Drucksache
Befindet sich zu viel Pulver auf der Oberfläche des Druckmaterials, besteht die Gefahr, dass sich der Klebstoff der Folie beim Laminieren mit dem Pulver vermischt und es zu einer Verringerung der Viskosität kommt.
Lösung: Es ist wichtig, die Menge des versprühten Pulvers zu kontrollieren.

Grund 4: Falsche Laminiertemperatur, -druck und -geschwindigkeit
Lösung: Stellen Sie diese 3 Faktoren auf einen geeigneten Wert ein.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.07.2024