Bei einigen Kunden kann es bei der Verwendung zu Problemen wie einem schlechten Laminiereffekt kommenThermolaminierfolie.Entsprechend der Prozesspraxis ist die Qualität vonVerbundfolieDas Laminieren wird hauptsächlich von drei Faktoren beeinflusst: Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.Daher ist die richtige Verwaltung der Beziehung zwischen diesen drei Faktoren von entscheidender Bedeutung für die Sicherstellung der QualitätVorbeschichtungsfolieLaminieren und seine Auswirkungen auf die nachgelagerte Produktion.
Temperatur:
Es ist der erste Schlüsselfaktor.Der dafür verwendete KleberWärmelaminierfolieist Schmelzklebstoff.Die Temperatur bestimmt den Schmelzzustand des Schmelzklebstoffs, seine Verlaufsleistung, die Diffusionsfähigkeit zwischen den Schmelzklebstoffmolekülen und der Folie, der Farbschicht, dem Papiersubstrat und die Kristallinität des Schmelzklebstoffs.Nur durch die richtige Steuerung der Temperatur im Arbeitsbereich kann die feste Schmelzklebstoffschicht auf der Folie vollständig in einen fließfähigen Zustand mit ausreichender Fließfähigkeit geschmolzen werden, um eine Benetzung und Haftung auf der Oberfläche des Druckmaterials zu erreichen.Gleichzeitig ist eine sofortige Aushärtung nach dem Laminieren garantiert, sodass das laminierte Produkt glatt und glänzend ist, die Klebeschicht gut verschmolzen ist, keine Falten entstehen und die Tinte abgezogen werden kann.
Druck:
Während die Laminiertemperatur richtig kontrolliert wird, sollte auch ein angemessener Druck ausgeübt werden.Dies liegt daran, dass die Oberfläche des Papiers selbst nicht sehr flach ist.Nur unter Druck kann der fließfähige Schmelzklebstoff die Oberfläche des Drucks vollständig benetzen, indem er Luft ausstößt.Dadurch können die kolloidalen Moleküle diffundieren und sich mit der Farbschicht und den Papierfasern vernetzen, wodurch eine gute Haftung und eine vollständige Abdeckung der gesamten Oberfläche des Druckerzeugnisses erreicht wird.Das Ergebnis ist ein glänzendes Aussehen, kein Beschlagen, eine glatte Klebefuge, keine Falten und eine gute Haftung.Durch entsprechende Erhöhung des Drucks unter nicht faltenden Bedingungen kann die thermoplastische Aushärtungsfähigkeit des Schmelzklebstoffs voll ausgenutzt werden, um sicherzustellen, dass das laminierte Produkt während der Verklebung eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen physikalischen Schäl- und Stoßkräften (z. B. Eindrücken und Bronzieren) aufweist Prozessfähigkeit.Folgeprozess.Dies garantiert eine perfekte Konsistenz der inneren Struktur und des Oberflächenzustands laminierter Drucke.
Geschwindigkeit:
Das Laminieren von Papier ist eine komplexe Bewegung mit dynamischem Fortschritt.Die Bewegungsgeschwindigkeit bestimmt die Verweilzeit des Papier-Kunststoff-Verbundmaterials an der Arbeitsschnittstelle während des Thermokompressionsklebeprozesses.Es bestimmt auch den Inputwert von Temperatur und Druck im eigentlichen Produktionsprozess von Papier-Kunststoff-Verbundwerkstoffen und den tatsächlich erzielten Effekt.Wenn die Laminiertemperatur und der Laminierdruck konstant sind, wirkt sich die Geschwindigkeitsänderung auf den Laminiereffekt aus.Aufgrund der oberen Temperaturgrenze und Druckbegrenzung ändert sich der Effekt nur in Richtung kleiner als der eingestellte Wert.Mit zunehmender Geschwindigkeit nimmt der Effekt erheblich ab, der Wärmedruck wird schwächer und bei zu hoher Laufgeschwindigkeit wird die Adhäsionskraft schwächer, was zu einer Zerstäubung führt.Wenn es zu langsam ist, ist es ineffizient und kann sogar zu Blasenbildung führen.Daher ist die Laufgeschwindigkeit desLaminierfolie vorbeschichtenbestimmt die Bindungszeit desThermolaminierfolieund der Papierdruck.
Die tatsächlichen Werte von Temperatur, Druck und Geschwindigkeit haben alle einen bestimmten Bereich.In der Praxis ist es sehr wichtig, den besten Wert zu finden, um den Laminierungseffekt sicherzustellenHeißlaminierfolieund schaffen günstige Voraussetzungen für Folgeprozesse wie Einbanddeckel und Buchrücken.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.08.2023